PSA（Pressure Swing Adsorption）制氮机虽然具有诸多优点，但在实际应用中也存在一些缺点，具体如下：

1. 能耗相对较高：虽然PSA制氮机相较于深冷法制氮在能耗上有一定优势，但相对于膜分离制氮，其能耗会稍高。这主要是因为PSA制氮机的主要消耗不是制氮机本身，而是空气压缩机，因为吸附中需要有持续的压缩空气以及能量来完成气体的变压吸附。
2. 纯度限制：虽然PSA制氮机可以达到较高的纯度，但可能仍无法满足某些应用对氮气纯度的极高要求。如需更高纯度的氮气（杂质更少），则需要增加氮气净化设备，这会增加系统的复杂性和成本。
3. 环境影响：PSA制氮系统不适合在低温下运行，机房环境温度需维持在5度以上。这在一定程度上限制了其在极端环境条件下的应用。
4. 规模限制：PSA制氮机更适合中小型用氮需求。对于大规模生产需求，深冷制氮技术可能会更合适。这主要是因为PSA制氮机在处理大量气体时，可能需要多个吸附塔和复杂的控制系统来确保连续供氮，从而增加了成本和复杂性。
5. 设备占地较大：相较于膜分离设备，PSA制氮机的体积和重量通常更大，需要更多的空间进行安装和维护。
6. 初期投入较高：高端PSA制氮机的采购成本可能较高，这对于预算有限的企业来说可能是一个考虑因素。不过，从长期运行成本来看，PSA制氮机通常具有较低的维护成本和能耗，因此在总体上可能更具经济性。
7. 存在喷灰现象：制氮机在使用过程中，可能会因为碳分子筛压不严实或松动等原因导致喷灰现象（碳分子筛粉化）。这会影响设备的性能和氮气的纯度，并可能增加维护成本。

综上所述，PSA制氮机在工业生产中具有广泛的应用和诸多优点，但同时也存在一些缺点。在选择是否使用PSA制氮机时，需要根据具体的应用场景、生产需求、预算以及环境因素等进行综合考虑。